Ragum berbilang stesen merujuk kepada ragum stesen yang menggabungkan tiga atau lebih kedudukan pengapit bebas atau saling berkait pada tapak yang sama. Ragum berbilang kedudukan ini boleh meningkatkan kecekapan pemprosesan kami dengan ketara semasa proses pembuatan. Artikel ini akan menghuraikan kelebihan ragum berbilang kedudukan.
I. Fungsi teras pelbagai maksiat Stesen:
Pada asasnya, maksiat berbilang stesen adalah serupa dengan maksiat dua kedudukan, tetapi maksiat berbilang stesen menawarkan penyelesaian yang lebih optimum.
1. Kecekapan pengeluaran berjentera: Ini adalah fungsi yang paling asas. Dengan mengapit berbilang bahagian dalam satu operasi (biasanya 3 stesen, 4 stesen, atau 6 stesen), satu kitaran pemprosesan boleh menghasilkan beberapa produk siap secara serentak. Ini mengeksploitasi sepenuhnya keupayaan pemotongan berkelajuan tinggi alat mesin CNC, dan masa tambahan (masa pengapit dan penjajaran) diagihkan di antara pelbagai bahagian, hampir boleh diabaikan.
2. Memaksimumkan kadar penggunaan meja kerja alat mesin: Dalam ruang terhad meja kerja alat mesin, memasang ragum berbilang stesen jauh lebih cekap ruang daripada memasang beberapa ragum stesen tunggal. Susun aturnya juga lebih padat dan munasabah, meninggalkan ruang untuk bahan kerja bersaiz panjang atau lekapan lain.
3. Pastikan ketekalan bahagian yang sangat tinggi dalam kumpulan: Semua bahagian diproses dalam keadaan yang sama (pada masa yang sama, dalam persekitaran yang sama, dengan daya pengapit yang sama), menghapuskan sepenuhnya ralat kedudukan yang disebabkan oleh beberapa operasi pengapitan berasingan. Ini amat sesuai untuk kumpulan komponen yang memerlukan kesesuaian tepat atau kebolehtukaran lengkap.
4. Sangat serasi dengan pengeluaran automatik: Maksiat berbilang stesen adalah pilihan ideal untuk barisan pengeluaran automatik dan "kilang gelap". Robot atau lengan mekanikal boleh mengambil berbilang tempat kosong sekaligus untuk memuatkan, atau menurunkan semua produk siap sekaligus, memadankan dengan sempurna rentak sistem automatik untuk mencapai pengeluaran tanpa pemandu dan cekap.
5. Kurangkan kos unit keseluruhan: Walaupun pelaburan awal untuk lekapan adalah agak tinggi, disebabkan peningkatan ketara dalam kapasiti pengeluaran, kos seperti susut nilai mesin, buruh, dan perbelanjaan elektrik yang diperuntukkan kepada setiap bahagian telah menurun dengan ketara. Secara keseluruhan, ini telah membawa kepada pengurangan yang ketara dalam kos unit, menghasilkan pulangan pelaburan (ROI) yang sangat tinggi.
II. Jenis dan Ciri Utama Ragum Berbilang Stesen
| taip | Prinsip operasi | Merit | kekurangan | Adegan yang berkenaan |
| Ragum pelbagai stesen selari | Rahang pengapit berbilang disusun dalam garis lurus atau pada satah bersebelahan, dan biasanya didorong secara serentak oleh mekanisme pemanduan pusat (seperti rod penyambung panjang) untuk semua skru. | Pengapit segerak memastikan setiap bahagian tertakluk kepada daya seragam; operasinya sangat pantas, hanya memerlukan manipulasi pemegang atau suis udara. | Konsistensi saiz kosong adalah sangat kritikal. Jika sisihan saiz kosong adalah besar, ia akan mengakibatkan daya pengapit yang tidak sekata, malah merosakkan ragum atau bahan kerja. | Pengeluaran besar-besaran bahagian dengan dimensi kasar yang stabil, seperti komponen standard dan komponen elektronik. |
| Ragum gabungan modular | Ia terdiri daripada pangkalan panjang dan berbilang "modul playar" yang boleh digerakkan, diposisikan dan dikunci secara bebas. Setiap modul mempunyai skru dan pemegangnya sendiri. | Amat fleksibel. Bilangan dan jarak stesen kerja boleh dilaraskan secara bebas mengikut saiz bahan kerja; ia mempunyai kebolehsuaian yang kuat kepada toleransi saiz kosong; ia boleh memuatkan bahan kerja dengan saiz yang berbeza. | Operasinya agak perlahan dan setiap modul perlu diketatkan secara berasingan; ketegaran keseluruhan mungkin lebih rendah sedikit daripada jenis bersepadu. | Kumpulan kecil, pelbagai jenis, dengan variasi besar dalam dimensi bahan kerja; prototaip R&D; Sel Pengilangan Fleksibel (FMC). |
Maksiat berbilang stesen mewah moden sering menggunakan reka bentuk "pacuan pusat + pampasan terapung". Iaitu, sumber kuasa digunakan untuk memandu, tetapi terdapat mekanisme elastik atau hidraulik di dalamnya yang secara automatik boleh mengimbangi variasi kecil dalam saiz bahan kerja, menggabungkan kecekapan sistem yang dipautkan dengan kebolehsuaian sistem bebas.
III. Senario Aplikasi Biasa Ragum Berbilang stesen
Pengeluaran besar-besaran: Ini terpakai pada kawasan yang memerlukan volum pengeluaran yang sangat tinggi, seperti komponen automotif, bahagian aeroangkasa, produk elektronik 3C (seperti bingkai telefon dan sarung) dan blok injap hidraulik.
Pemprosesan bahagian ketepatan kecil: seperti bahagian jam tangan, peranti perubatan, penyambung, dll. Bahagian ini sangat kecil dan kecekapan pemprosesan untuk satu bahagian adalah sangat rendah. Maksiat berbilang kedudukan boleh mengapit berpuluh-puluh atau bahkan ratusan bahagian pada satu masa.
Pengilangan fleksibel dan pengeluaran hibrid: Ragum modular boleh mengapit beberapa bahagian berbeza pada satu mesin secara serentakuntuk pemprosesan, memenuhi keperluan tersuai bagi pelbagai jenis dan kelompok kecil.
Pemprosesan lengkap dalam satu operasi: Di pusat pemesinan, bersama-sama dengan sistem menukar alat automatik, semua pengilangan, penggerudian, penorehan, penggerusan, dll. bagi satu bahagian boleh dilengkapkan dengan satu persediaan. Ragum berbilang kedudukan menggandakan kelebihan ini dengan beberapa kali.
IV. Pertimbangan Pemilihan
Apabila memilih maksiat berbilang stesen, perkara berikut perlu dipertimbangkan:
1. Ciri-ciri bahagian: dimensi, saiz kelompok, toleransi kosong. Untuk saiz kelompok besar dengan dimensi yang stabil, pilih jenis bersepadu; untuk saiz kelompok kecil dengan dimensi berubah-ubah, pilih jenis modular.
2. Keadaan mesin: Saiz meja kerja (jarak dan dimensi slot-T), julat perjalanan, untuk memastikan ragum tidak akan melebihi had selepas pemasangan.
3. Keperluan ketepatan: Semak ketepatan kedudukan kebolehulangan dan penunjuk utama seperti selari/menegak ragum untuk memastikan ia memenuhi keperluan bahan kerja.
4. Daya Pengapit: Pastikan terdapat daya pengapit yang mencukupi untuk mengatasi daya pemotongan dan menghalang bahan kerja daripada bergerak.
5. Antara muka automatik: Jika produk bertujuan untuk automasi, adalah perlu untuk memilih model yang menyokong pneumatik, pemacu hidraulik, atau mempunyai antara muka penderia khusus.
ringkaskan
maksiat berbilang stesenboleh menjadi pengganda produktiviti. Ia merupakan faktor penting yang mendorong industri pembuatan ke arah kecekapan yang lebih tinggi, konsistensi yang lebih baik, kos yang lebih rendah dan automasi yang lebih tinggi.
Masa siaran: Ogos-20-2025
