Bagi ahli mesin yang berpengalaman, ragum manual tradisional terlalu biasa. Walau bagaimanapun, dalam pengeluaran berskala besar dan tugas pemotongan intensiti tinggi, kesesakan kecekapan operasi manual telah menjadi penghalang kepada peningkatan kapasiti pengeluaran. Kemunculan ragum hidraulik pneumatik telah menangani isu ini dengan sempurna. Ia menyepadukan kemudahan udara termampat dengan kuasa teknologi hidraulik yang luar biasa, mencapai kaedah pengapit bersepadu "menjana minyak dengan udara dan meningkatkan daya dengan minyak".
I. Pembukaan: Bagaimana Ragum Hidraulik Pneumatik Berfungsi
Vise Hidraulik Pneumatik Meiwha
Rahsia terasragum hidraulik pneumatikterletak pada silinder penggalak tekanan dalamannya (juga dikenali sebagai penggalak). Proses kerjanya ialah proses penukaran tenaga yang bijak:
1. Pemacu pneumatik:Udara termampat bersih kilang (biasanya 0.5 - 0.7 MPa) memasuki ruang udara besar silinder penggalak melalui injap elektromagnet.
2. Penggandaan Tekanan:Udara termampat memacu omboh udara kawasan besar, yang disambungkan kepada omboh minyak kawasan yang sangat kecil. Menurut prinsip Pascal, tekanan yang bertindak pada omboh besar dan kecil adalah sama, tetapi tekanan (F = P × A) adalah berkadar dengan luas. Oleh itu, keluaran tekanan minyak oleh omboh minyak kawasan kecil dikuatkan beberapa puluh kali (contohnya, nisbah rangsangan 50:1 bermakna 0.6 MPa tekanan udara boleh menghasilkan 30 MPa tekanan minyak).
3. Pengapit Hidraulik:Minyak tekanan tinggi yang dihasilkan ditolak ke dalam silinder pengapit ragum, memacu rahang boleh alih untuk bergerak ke hadapan, dengan itu mengenakan daya pengapit yang besar beberapa tan atau bahkan berpuluh-puluh tan untuk mengamankan bahan kerja dengan kukuh.
4. Mengunci sendiri dan pengekalan tekanan:Injap sehala yang tepat dalam sistem akan menutup litar minyak secara automatik sebaik sahaja tekanan yang ditetapkan dicapai. Walaupun bekalan udara terputus, daya pengapit boleh dikekalkan untuk masa yang lama, memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan mutlak.
5. Keluaran Pantas:Selepas pemprosesan selesai, injap elektromagnet menukar kedudukannya, dan udara termampat menolak minyak hidraulik untuk mengalir kembali. Di bawah tindakan spring set semula, rahang yang bergerak cepat ditarik balik, dan bahan kerja dilepaskan.
Nota: Keseluruhan proses hanya mengambil masa 1 hingga 3 saat. Keseluruhan operasi boleh dikawal oleh program CNC dan tidak memerlukan sebarang campur tangan manual.
II. Empat Kelebihan Utama Ragum Hidraulik Pneumatik
1.Peningkatan dalam kecekapan:
Operasi peringkat kedua:Dengan satu klik, pengapit boleh diketatkan dan dilonggarkan berulang kali. Berbanding dengan maksiat manual, ia boleh menjimatkan berpuluh-puluh saat masa pengapitan seminit. Dalam pemprosesan berskala besar, peningkatan kecekapan meningkat secara eksponen.
Automasi lancar:Ia boleh dikawal secara langsung melalui kod M CNC atau PLC luaran, dan boleh disepadukan dengan mudah ke dalam barisan pengeluaran automatik dan unit pembuatan fleksibel (FMS). Ia adalah asas utama untuk mencapai "bengkel tanpa pemandu".
2. Daya pengapit yang kuat dan kestabilan yang tinggi:
Daya pengapit tinggi:Terima kasih kepada teknologi penguatan hidraulik, ia boleh memberikan daya pengapit yang jauh melebihi pengapit ragum pneumatik semata-mata. Ia dengan mudah boleh mengendalikan pengilangan berat, penggerudian dan keadaan pemotongan lain dengan volum pemotongan yang besar, menghalang bahan kerja daripada longgar.
Kestabilan tinggi:Daya pengapit yang disediakan oleh sistem hidraulik adalah malar dan tanpa pengecilan, menghapuskan sepenuhnya pengaruh turun naik tekanan udara. Getaran pemprosesan adalah kecil, melindungi gelendong dan alatan alat mesin dengan berkesan, dan meningkatkan kualiti permukaan bahan kerja yang diproses.
3. Daya pengapit boleh dikawal:
Boleh laras dan dikawal:Dengan melaraskan tekanan udara input, tekanan minyak keluaran akhir boleh dikawal dengan tepat, dengan itu menetapkan daya pengapit dengan tepat.
Melindungi bahan kerja:Untuk aloi aluminium, bahagian berdinding nipis dan komponen ketepatan yang terdedah kepada ubah bentuk, daya pengapit yang sesuai boleh ditetapkan untuk memastikan cengkaman yang kukuh sambil mengelakkan sebarang kerosakan atau ubah bentuk bahan kerja dengan sempurna.
4. Ketekalan dan Kebolehpercayaan:
Menghapuskan kesilapan manusia:Daya dan kedudukan setiap operasi pengapit adalah sama, memastikan ketekalan pemprosesan untuk setiap bahagian dalam pengeluaran besar-besaran, dan dengan ketara mengurangkan kadar sekerap.
Kurangkan intensiti buruh:Operator dibebaskan daripada kerja fizikal yang berulang dan berat. Mereka boleh mengendalikan berbilang mesin secara serentak dan memberi tumpuan kepada pemantauan proses dan pemeriksaan kualiti yang lebih penting.
III. Senario Aplikasi Ragum Hidraulik Pneumatik
Pusat pemesinan CNC:Ini adalah platform utamanya, terutamanya untuk pusat pemesinan menegak atau mendatar yang memerlukan berbilang stesen kerja dan pemprosesan serentak beberapa bahagian.
Pengeluaran besar-besaran dalam kuantiti yang banyak:Contohnya, komponen enjin automotif, bahagian penempatan kotak gear, plat tengah telefon bimbit, dan bahagian luar komputer riba, dsb., memerlukan beribu-ribu operasi pengapit berulang untuk pembuatannya.
Dalam bidang pemotongan berat:pengilangan berskala besar bahan yang sukar dimesin seperti keluli acuan dan keluli tahan karat memerlukan daya pengapit yang luar biasa untuk menahan rintangan pemotongan yang kuat.
Barisan pengeluaran automatik:Digunakan dalam barisan pengeluaran automatik dan unit pembuatan pintar dalam industri seperti kereta, aeroangkasa dan elektronik 3C.
IV. Penyelenggaraan Harian
Malah peralatan terbaik memerlukan penyelenggaraan yang teliti. Mengikuti cadangan di bawah boleh memanjangkan hayat perkhidmatannya dengan ketara:
1. Pastikan kualiti sumber udara:Ini adalah prasyarat yang paling penting. Unit tripleks pneumatik (FRL) - penapis, pengurang tekanan, dan penjana kabus minyak - mesti dipasang pada permulaan laluan udara. Penapis memastikan udara bersih dan menghalang kekotoran daripada memakai silinder penggalak; pengurang tekanan menstabilkan tekanan input; dan penjana kabus minyak menyediakan pelinciran yang sesuai.
2. Periksa minyak hidraulik dengan kerap:Periksa tingkap cawan minyak silinder penggalak untuk memastikan tahap minyak hidraulik (biasanya minyak hidraulik ISO VG32 atau 46) berada dalam julat normal. Jika minyak keruh atau tidak mencukupi, ia perlu diisi semula atau diganti dalam masa.
3. Beri perhatian kepada pencegahan dan pembersihan habuk:Selepas pemprosesan selesai, segera keluarkan serpihan dan kesan minyak pada badan dan rahang ragum untuk mengelakkan kekotoran daripada memasuki permukaan gelongsor, yang mungkin menjejaskan ketepatan dan prestasi pengedap.
4. Cegah kesan tidak normal:Apabila mengapit bahan kerja, kendalikan ia perlahan-lahan untuk mengelakkan kesan teruk pada rahang yang bergerak, yang boleh merosakkan komponen ketepatan dalaman.
5. Keluaran Pantas: Ketidakaktifan Jangka Panjang:Jika peralatan dirancang untuk tidak digunakan untuk tempoh yang lama, adalah dinasihatkan untuk melonggarkan ragum untuk melepaskan tekanan dalaman dan memohon rawatan anti-karat.
V. Rumusan
Theragum hidraulik pneumatikbukan sekadar alat; ia juga merupakan penjelmaan konsep pembuatan moden: membebaskan tenaga kerja manusia daripada tugas yang berulang-ulang dan berusaha untuk kecekapan muktamad dan ketepatan mutlak. Bagi perusahaan pemesinan yang bercita-cita untuk meningkatkan daya saing dan bergerak ke arah Industri 4.0, melabur dalam ragum hidraulik pneumatik berkualiti tinggi sudah pasti merupakan langkah paling kukuh dan cekap ke arah pengeluaran pintar.
[Hubungi kami untuk mendapatkan penyelesaian pengapit yang lebih baik]
Masa siaran: Ogos-28-2025
