Pemesinan CNC ialah proses pembuatan di mana perisian komputer pra-program menentukan pergerakan alat dan jentera kilang.Proses ini boleh digunakan untuk mengawal pelbagai jentera yang kompleks, daripada pengisar dan pelarik kepada kilang dan penghala.Dengan pemesinan CNC, tugas pemotongan tiga dimensi boleh dicapai dalam satu set gesaan.
Pendek untuk "kawalan berangka komputer," proses CNC berjalan berbeza dengan - dan dengan itu menggantikan - had kawalan manual, di mana pengendali langsung diperlukan untuk menggesa dan membimbing arahan alat pemesinan melalui tuas, butang dan roda.Bagi yang melihat, sistem CNC mungkin menyerupai set biasa komponen komputer, tetapi program perisian dan konsol yang digunakan dalam pemesinan CNC membezakannya daripada semua bentuk pengiraan yang lain.
Bagaimana Pemesinan CNC Berfungsi?
Apabila sistem CNC diaktifkan, pemotongan yang dikehendaki diprogramkan ke dalam perisian dan ditentukan kepada alat dan jentera yang sepadan, yang menjalankan tugas dimensi seperti yang ditentukan, sama seperti robot.
Dalam pengaturcaraan CNC, penjana kod dalam sistem berangka selalunya akan menganggap mekanisme adalah sempurna, walaupun terdapat kemungkinan ralat, yang lebih besar apabila mesin CNC diarahkan untuk memotong lebih daripada satu arah secara serentak.Penempatan alat dalam sistem kawalan berangka digariskan oleh satu siri input yang dikenali sebagai program bahagian.
Dengan mesin kawalan berangka, program dimasukkan melalui kad tebuk.Sebaliknya, program untuk mesin CNC disalurkan kepada komputer walaupun papan kekunci kecil.Pengaturcaraan CNC dikekalkan dalam ingatan komputer.Kod itu sendiri ditulis dan diedit oleh pengaturcara.Oleh itu, sistem CNC menawarkan kapasiti pengiraan yang jauh lebih luas.Paling penting, sistem CNC sama sekali tidak statik, kerana gesaan yang lebih baharu boleh ditambahkan pada program sedia ada melalui kod yang disemak semula.
PENGATURCARAAN MESIN CNC
Dalam CNC, mesin dikendalikan melalui kawalan berangka, di mana program perisian ditetapkan untuk mengawal objek.Bahasa di sebalik pemesinan CNC secara bergilir-gilir dirujuk sebagai kod G, dan ia ditulis untuk mengawal pelbagai tingkah laku mesin yang sepadan, seperti kelajuan, kadar suapan dan koordinasi.
Pada asasnya, pemesinan CNC membolehkan pra-program kelajuan dan kedudukan fungsi alat mesin dan menjalankannya melalui perisian dalam kitaran berulang dan boleh diramal, semuanya dengan sedikit penglibatan daripada pengendali manusia.Disebabkan keupayaan ini, proses itu telah diterima pakai di semua sudut sektor pembuatan dan amat penting dalam bidang pengeluaran logam dan plastik.
Sebagai permulaan, lukisan CAD 2D atau 3D diilhamkan, yang kemudiannya diterjemahkan kepada kod komputer untuk dilaksanakan oleh sistem CNC.Selepas program dimasukkan, pengendali memberikannya percubaan untuk memastikan tiada kesilapan berlaku dalam pengekodan.
Sistem Pemesinan Gelung Terbuka/Tertutup
Kawalan kedudukan ditentukan melalui sistem gelung terbuka atau gelung tertutup.Dengan yang pertama, isyarat berjalan dalam satu arah antara pengawal dan motor.Dengan sistem gelung tertutup, pengawal mampu menerima maklum balas, yang membolehkan pembetulan ralat.Oleh itu, sistem gelung tertutup boleh membetulkan penyelewengan dalam halaju dan kedudukan.
Dalam pemesinan CNC, pergerakan biasanya diarahkan merentasi paksi X dan Y.Alat ini pula diletakkan dan dipandu melalui motor stepper atau servo, yang mereplikasi pergerakan tepat seperti yang ditentukan oleh kod G.Jika daya dan kelajuan adalah minimum, proses boleh dijalankan melalui kawalan gelung terbuka.Untuk segala-galanya, kawalan gelung tertutup diperlukan untuk memastikan kelajuan, ketekalan dan ketepatan yang diperlukan untuk aplikasi industri, seperti kerja logam.
Pemesinan CNC adalah Automatik Sepenuhnya
Dalam protokol CNC hari ini, pengeluaran bahagian melalui perisian pra-program kebanyakannya adalah automatik.Dimensi untuk bahagian tertentu ditetapkan dengan perisian reka bentuk bantuan komputer (CAD) dan kemudian ditukar kepada produk siap sebenar dengan perisian pembuatan bantuan komputer (CAM).
Mana-mana bahan kerja yang diberikan mungkin memerlukan pelbagai alatan mesin, seperti gerudi dan pemotong.Untuk menampung keperluan ini, banyak mesin hari ini menggabungkan beberapa fungsi berbeza ke dalam satu sel.Secara bergantian, pemasangan mungkin terdiri daripada beberapa mesin dan satu set tangan robot yang memindahkan bahagian dari satu aplikasi ke aplikasi yang lain, tetapi dengan segala-galanya dikawal oleh program yang sama.Tanpa mengira persediaan, proses CNC membolehkan konsistensi dalam pengeluaran bahagian yang sukar, jika tidak mustahil, untuk direplikasi secara manual.
PELBAGAI JENIS MESIN CNC
Mesin kawalan berangka terawal bermula pada tahun 1940-an apabila motor pertama kali digunakan untuk mengawal pergerakan alat sedia ada.Apabila teknologi semakin maju, mekanisme telah dipertingkatkan dengan komputer analog, dan akhirnya dengan komputer digital, yang membawa kepada kebangkitan pemesinan CNC.
Sebilangan besar senjata CNC hari ini adalah elektronik sepenuhnya.Beberapa proses dikendalikan CNC yang lebih biasa termasuk kimpalan ultrasonik, penebuk lubang dan pemotongan laser.Mesin yang paling kerap digunakan dalam sistem CNC termasuk yang berikut:
Kilang CNC
Kilang CNC mampu menjalankan program yang terdiri daripada gesaan berasaskan nombor dan huruf, yang membimbing kepingan merentasi pelbagai jarak.Pengaturcaraan yang digunakan untuk mesin kilang boleh berdasarkan sama ada kod G atau beberapa bahasa unik yang dibangunkan oleh pasukan pembuatan.Kilang asas terdiri daripada sistem tiga paksi (X, Y dan Z), walaupun kebanyakan kilang baharu boleh memuatkan tiga paksi tambahan.
Pelarik
Dalam mesin pelarik, kepingan dipotong dalam arah bulat dengan alat boleh diindeks.Dengan teknologi CNC, pemotongan yang digunakan oleh mesin pelarik dilakukan dengan ketepatan dan halaju tinggi.Mesin pelarik CNC digunakan untuk menghasilkan reka bentuk kompleks yang tidak mungkin dilakukan pada versi mesin yang dikendalikan secara manual.Secara keseluruhannya, fungsi kawalan kilang dan mesin pelarik dikendalikan CNC adalah serupa.Seperti yang pertama, pelarik boleh diarahkan oleh kod G atau kod proprietari unik.Walau bagaimanapun, kebanyakan mesin pelarik CNC terdiri daripada dua paksi - X dan Z.
Pemotong Plasma
Dalam pemotong plasma, bahan dipotong dengan obor plasma.Proses ini digunakan untuk bahan logam tetapi juga boleh digunakan pada permukaan lain.Untuk menghasilkan kelajuan dan haba yang diperlukan untuk memotong logam, plasma dijana melalui gabungan gas udara termampat dan arka elektrik.
Mesin Nyahcas Elektrik
Pemesinan nyahcas elektrik (EDM) — dirujuk secara bergilir-gilir sebagai penenggelam mati dan pemesinan percikan — ialah satu proses yang membentuk bahan kerja ke dalam bentuk tertentu dengan percikan api elektrik.Dengan EDM, nyahcas semasa berlaku di antara dua elektrod, dan ini mengeluarkan bahagian bahan kerja tertentu.
Apabila ruang antara elektrod menjadi lebih kecil, medan elektrik menjadi lebih sengit dan dengan itu lebih kuat daripada dielektrik.Ini membolehkan arus mengalir di antara dua elektrod.Akibatnya, bahagian-bahagian bahan kerja dikeluarkan oleh setiap elektrod.Subjenis EDM termasuk:
● EDM wayar, yang mana hakisan percikan digunakan untuk mengeluarkan bahagian daripada bahan pengalir elektronik.
● Sinker EDM, di mana elektrod dan bahan kerja direndam dalam cecair dielektrik untuk tujuan pembentukan kepingan.
Dalam proses yang dikenali sebagai pembilasan, serpihan daripada setiap bahan kerja siap dibawa oleh dielektrik cecair, yang muncul apabila arus antara dua elektrod telah berhenti dan bertujuan untuk menghapuskan sebarang cas elektrik selanjutnya.
Pemotong Jet Air
Dalam pemesinan CNC, pancutan air ialah alat yang memotong bahan keras, seperti granit dan logam, dengan aplikasi air bertekanan tinggi.Dalam sesetengah kes, air bercampur dengan pasir atau bahan pelelas lain yang kuat.Bahagian mesin kilang sering dibentuk melalui proses ini.
Pancutan air digunakan sebagai alternatif yang lebih sejuk untuk bahan yang tidak mampu menanggung proses intensif haba mesin CNC lain.Oleh itu, pancutan air digunakan dalam pelbagai sektor, seperti industri aeroangkasa dan perlombongan, di mana proses itu berkuasa untuk tujuan mengukir dan memotong, antara fungsi lain.Pemotong jet air juga digunakan untuk aplikasi yang memerlukan pemotongan bahan yang sangat rumit, kerana kekurangan haba menghalang sebarang perubahan dalam sifat intrinsik bahan yang mungkin terhasil daripada logam pada pemotongan logam.
PELBAGAI JENIS MESIN CNC
Seperti yang ditunjukkan oleh banyak demonstrasi video mesin CNC, sistem ini digunakan untuk membuat pemotongan yang sangat terperinci daripada kepingan logam untuk produk perkakasan industri.Sebagai tambahan kepada mesin yang disebutkan di atas, alat dan komponen lanjut yang digunakan dalam sistem CNC termasuk:
● Mesin sulaman
● Penghala kayu
● Penebuk turet
● Mesin lentur wayar
● Pemotong buih
● Pemotong laser
● Pengisar silinder
● pencetak 3D
● Pemotong kaca
Apabila pemotongan rumit perlu dibuat pada pelbagai peringkat dan sudut pada bahan kerja, semuanya boleh dilakukan dalam beberapa minit pada mesin CNC.Selagi mesin diprogramkan dengan kod yang betul, fungsi mesin akan menjalankan langkah-langkah seperti yang ditentukan oleh perisian.Memandangkan segala-galanya dikodkan mengikut reka bentuk, produk terperinci dan nilai teknologi harus muncul sebaik sahaja proses selesai.
Masa siaran: Mac-31-2021
