Analisis Taps: Panduan untuk Meningkatkan Kecekapan Pemotongan Benang sebanyak 300% daripada Pemilihan Asas kepada Teknologi Lanjutan.
Dalam bidang pemprosesan mekanikal, Tap, sebagai alat teras untuk pemprosesan benang dalaman, secara langsung menentukan ketepatan benang dan kecekapan pengeluaran. Daripada penciptaan paip pertama oleh Maudslay di UK pada tahun 1792 hingga kemunculan paip khas untuk aloi titanium hari ini, sejarah evolusi alat pemotong ini boleh dianggap sebagai mikrokosmos industri pembuatan ketepatan. Artikel ini akan mengupas secara mendalam teras teknikal Ketik untuk membantu anda meningkatkan kecekapan mengetik.
I. Asas Ketuk: Evolusi Jenis dan Reka Bentuk Struktur
Paip boleh diklasifikasikan kepada tiga jenis utama berdasarkan kaedah penyingkiran cip, dan setiap jenis sepadan dengan senario pemprosesan yang berbeza:
1.Ketik titik segi tiga(ketik titik hujung): Pada tahun 1923, ia telah dicipta oleh Ernst Reime dari Jerman. Hujung hadapan alur lurus direka bentuk dengan alur condong, yang membantu menolak cip ke hadapan untuk dilepaskan. Kecekapan pemprosesan lubang telus adalah 50% lebih tinggi daripada paip alur lurus, dan hayat perkhidmatan meningkat lebih daripada dua kali ganda. Ia amat sesuai untuk pemprosesan benang dalam bahan seperti keluli dan besi tuang.
2. Paip alur lingkaran: Reka bentuk sudut heliks membolehkan cip dilepaskan ke atas, sangat sesuai untuk aplikasi lubang buta. Apabila pemesinan aluminium, sudut heliks 30° boleh mengurangkan rintangan pemotongan sebanyak 40%.
3. Benang tersemperit: Tidak mempunyai alur mengeluarkan cip. Benang dibentuk oleh ubah bentuk plastik logam. Kekuatan tegangan benang meningkat sebanyak 20%, tetapi ketepatan lubang bawah sangat tinggi (formula: diameter lubang bawah = diameter nominal - 0.5 × pitch). Ia sering digunakan untuk bahagian aloi aluminium gred aeroangkasa.
| taip | Adegan yang berkenaan | Kelajuan pemotongan | Arah penyingkiran cip |
| Ketik hujung | Melalui lubang | Kelajuan tinggi (150sfm) | ke hadapan |
| Ketuk lingkaran | Lubang buta | Kelajuan pertengahan | Ke atas |
| Ketik membentuk benang | Bahan plastik yang tinggi | Halaju rendah | Tanpa |
Perbandingan prestasi ketiga-tiga jenis pili
II. Revolusi Bahan: Lonjakan daripada Keluli Berkelajuan Tinggi kepada Teknologi Salutan
Sokongan teras prestasi Tap terletak pada teknologi bahan:
Keluli berkelajuan tinggi (HSS): Mengambil kira lebih 70% daripada pasaran. Ia adalah pilihan utama kerana keberkesanan kos dan rintangan hentaman yang sangat baik.
Aloi keras: Penting untuk memproses aloi titanium, dengan kekerasan melebihi HRA 90. Walau bagaimanapun, kerapuhannya memerlukan pampasan melalui reka bentuk struktur.
Teknologi salutan：
TiN (Titanium Nitrida): Salutan berwarna emas, sangat serba boleh, jangka hayat meningkat 1 kali ganda.
Salutan berlian: Mengurangkan pekali geseran sebanyak 60% semasa pemprosesan aloi aluminium, dan memanjangkan hayat perkhidmatan sebanyak 3 kali.
Pada tahun 2025, Kilang Alat Shanghai melancarkan paip khusus aloi titanium. Pili ini menampilkan reka bentuk alur tiga arka pada keratan rentas (nombor paten CN120460822A), yang menyelesaikan masalah cip titanium yang melekat pada mata gerudi dan meningkatkan kecekapan mengetuk sebanyak 35%.
III. Penyelesaian untuk Masalah Praktikal dalam Penggunaan Ketik: Batang Patah, Gigi Reput, Ketepatan Berkurang
1. Pencegahan putus:
Padanan lubang bawah: Untuk benang M6, diameter lubang bawah yang diperlukan dalam keluli ialah Φ5.0mm (formula: Diameter lubang bawah = Diameter benang - Pitch)
Penjajaran menegak: Menggunakan chuck terapung, sudut sisihan hendaklah ≤ 0.5°.
Strategi pelinciran: Bendalir pemotong berasaskan minyak pati untuk mengetuk aloi titanium, mengurangkan suhu pemotongan sebanyak 200 ℃.
2. Langkah-langkah untuk Pengurangan Ketepatan
Pakaian jabatan penentukuran: Sentiasa mengukur saiz diameter dalam. Jika toleransi melebihi tahap IT8, ganti dengan segera.
Memotong parameter: Untuk keluli tahan karat 304, kelajuan linear yang disyorkan ialah 6 m/min. Suapan setiap pusingan = pic × kelajuan putaran.
Kehausan paip terlalu cepat. Kita boleh melakukan pengisaran pada Ketuk untuk mengurangkan kehausannya. Anda boleh menghubungi kami untuk maklumat terperinci tentangKetuk mesin pengisar.
IV. Peraturan Emas Pemilihan: 4 Elemen untuk Memilih Ketik Terbaik
1.Melalui lubang / lubang buta: Untuk lubang melalui, gunakan gerudi putar berlubang (dengan serpihan pemotongan di bahagian hadapan); untuk lubang buta, sentiasa gunakan gerudi putar berlubang (dengan serpihan pemotongan di bahagian belakang);
2. Ciri-ciri Bahan: Keluli/Besi Tempa: Paip bersalut HSS-Co; Aloi Titanium: Reka Bentuk Penyejukan Dalaman Karbida + Paksi;
3. Ketepatan benang: Bahagian perubatan ketepatan dibuat menggunakan paip gred pengisaran (toleransi IT6);
4. Pertimbangan Kos: Harga seunit paip penyemperitan adalah 30% lebih tinggi, tetapi kos sekeping untuk pengeluaran besar-besaran dikurangkan sebanyak 50%.
Daripada perkara di atas, dapat dilihat bahawa Tap sedang berkembang daripada alat umum kepada sistem yang tepat untuk menyesuaikan senario. Hanya dengan menguasai sifat bahan dan prinsip struktur setiap benang skru boleh menjadi kod genetik untuk sambungan yang boleh dipercayai.
[Hubungi kami untuk mendapatkan penyelesaian penorehan yang optimum]
Masa siaran: 18 Ogos 2025
