Kecutkan pemegang alattelah digunakan secara meluas di pusat pemesinan CNC kerana ketepatan yang tinggi, daya pengapit yang tinggi dan operasi yang mudah. Artikel ini akan meneroka pengecutan pemegang alat muat mengecut secara mendalam, menganalisis faktor yang mempengaruhi pengecutan dan menyediakan kaedah pelarasan yang sepadan untuk membantu semua orang memahami dengan lebih baik dan menggunakan pemegang alat muat mengecut.
1. Apakah pengecutanmengecutkan pemegang alat?
A. Pengecutan pemegang alat shrink fit merujuk kepada nilai pengurangan diameter lubang dalam selepas shank dipanaskan. Nilai ini biasanya diukur dalam mikron (μm) dan secara langsung menjejaskan ketepatan pengapit dan kestabilan alat.
B. Saiz pengecutan berkait rapat dengan faktor seperti bahan, saiz dan suhu pemanasan batang. Secara umumnya, lebih besar saiz batang, lebih besar pengecutan.
C. Memahami pengecutan pemegang alat muat mengecut adalah penting untuk memilih batang yang sesuai dan memastikan ketepatan pemesinan.
2. Apakah faktor yang mempengaruhi pengecutan pemegang alat shrink fit?
A. Bahan: pemegang alat muat mengecut bahan yang berbeza mempunyai pekali pengembangan haba yang berbeza, mengakibatkan pengecutan yang berbeza. Sebagai contoh, batang yang diperbuat daripada keluli spring berkualiti tinggi biasanya mempunyai pengecutan yang lebih stabil.
B. Suhu pemanasan: Semakin tinggi suhu pemanasan, semakin besar pengembangan pemegang, dan semakin besar pengecutan selepas penyejukan. Walau bagaimanapun, suhu yang terlalu tinggi boleh merosakkan pemegang, jadi suhu pemanasan perlu dikawal dengan ketat.
C. Kaedah penyejukan: Kaedah penyejukan juga akan menjejaskan pengecutan. Sebagai contoh, penyejukan pantas akan menyebabkan sedikit peningkatan dalam pengecutan.
D. Saiz pemegang: Pengecutan pemegang spesifikasi yang berbeza juga berbeza. Secara amnya, lebih besar saiz pemegang, lebih besar pengecutan. Kita perlu memilih pemegang dengan saiz yang sesuai mengikut keperluan pemprosesan sebenar.
3. Bagaimana untuk melaraskan pengecutan pemegang pengecutan haba?
A. Pilih suhu pemanasan yang sesuai: Pilih suhu pemanasan yang sesuai mengikut bahan dan saiz pemegang. Secara amnya, suhu pemanasan adalah antara 200℃- 300℃.
B. Kawal kelajuan penyejukan: Cuba elakkan penyejukan pantas dan biarkan pemegang sejuk secara semula jadi untuk mendapatkan pengecutan yang lebih seragam.
C. Gunakan peralatan pengecutan haba profesional: Peralatan pengecutan haba profesional boleh mengawal suhu dan masa pemanasan dengan tepat untuk memastikan pengecutan pemegang pengecutan haba mencapai keadaan optimum.
4. Masalah dan penyelesaian biasa untuk pemegang alat pengecutan haba
A. Daya pengapit pemegang alat yang tidak mencukupi: Ini mungkin kerana suhu pemanasan tidak mencukupi atau kelajuan penyejukan terlalu cepat. Anda boleh cuba meningkatkan suhu pemanasan atau memperlahankan kelajuan penyejukan.
B. Pemegang alat tersangkut pada alat: Ia mungkin kerana terdapat kekotoran dalam pemegang alat atau permukaan alat tidak bersih. Anda perlu membersihkan pemegang alat dan alat.
C. Ubah bentuk pemegang alat: Ia mungkin kerana suhu pemanasan terlalu tinggi atau kelajuan penyejukan terlalu cepat. Anda perlu mengawal suhu pemanasan dan kelajuan penyejukan, dan pilih peralatan pengecutan haba yang sesuai.
5. Langkah berjaga-jaga untuk menggunakan pemegang alat pengecut haba
A. Sebelum memanaskan, pastikan anda membersihkan lubang dalam pemegang alat dan pemegang alat untuk memastikan tiada kekotoran.
B. Semasa proses pemanasan, elakkan terlalu panas setempat pada pemegang alat.
C. Semasa proses penyejukan, elakkan hentaman atau getaran pemegang alat.
D. Selepas digunakan, bersihkan pemegang alat dalam masa dan simpan di tempat yang kering dan berventilasi.
Berikut ialah soalan dan jawapan yang mungkin anda risaukan:
S: Bagaimanakah tahap ketepatan pemegang alat pengecutan haba dibahagikan?
A: Tahap ketepatan pemegang alat muat mengecut biasanya dibahagikan kepada AT3, AT4, AT5, dll. Semakin tinggi ketepatan, semakin tepat kawalan pengecutan.
S: Berapa kali pemegang alat shrink fit boleh digunakan?
J: Hayat perkhidmatan pemegang alat shrink fit adalah berkaitan dengan faktor seperti kekerapan penggunaan dan penyelenggaraan. Secara amnya, ia boleh digunakan semula ratusan atau bahkan ribuan kali.
S: Bagaimana untuk memilih pemegang alat shrink fit yang sesuai?
J: Apabila memilih pemegang alat shrink fit, anda perlu mempertimbangkan faktor seperti diameter alat, keperluan ketepatan dan bahan pemprosesan, dan pilih spesifikasi shank yang sesuai dan tahap ketepatan.
Pengecutan pemegang alat shrink fit adalah faktor utama yang mempengaruhi ketepatan pemprosesan. Hanya dengan memilih shank yang sesuai, mengawal suhu pemanasan dan kelajuan penyejukan, dan melakukan penyelenggaraan harian, kelebihan pemegang alat shrink fit dapat digunakan sepenuhnya dan kecekapan dan kualiti pemprosesan dipertingkatkan.
Masa siaran: Jan-09-2025
