Pemotong Kilang Shell

Bila Gunakan Shell Mill?

Kilang Shell sering digunakan dalam situasi berikut:

Pengilangan Permukaan Besar:Kilang kerangmempunyai diameter yang lebih besar, menjadikannya sesuai untuk mengisar kawasan permukaan yang besar dengan cepat.

Produktiviti Tinggi: Reka bentuk mereka membolehkan lebih banyak sisipan dan kadar suapan yang lebih tinggi, meningkatkan produktiviti.

Serbaguna: Perkakas boleh diubah dengan mudah, dibuatkilang tempurungserba boleh untuk bahan dan kemasan yang berbeza.

Kemasan Permukaan yang Lebih Baik: Bilangan tepi pemotong yang meningkat selalunya membawa kepada permukaan siap yang lebih licin.

Keberkesanan Kos: Walaupun kos permulaan yang lebih tinggi, keupayaan untuk menggantikan sisipan individu dan bukannya keseluruhan alat boleh menjimatkan kos dalam jangka masa panjang.

Kelebihan Shell Mill

Serbaguna – Kilang cangkerang boleh melakukan hampir semua jenis operasi pengilangan persisian atau slot. Fleksibiliti mereka membolehkan satu alat untuk mengisar permukaan rata, bahu, slot dan profil. Ini boleh mengurangkan bilangan alatan yang diperlukan di kedai.

Kadar Penyingkiran Bahan – Permukaan pemotongan besar kilang cangkerang bermakna ia boleh mengeluarkan bahan lebih cepat daripada kilang akhir. Kadar penyingkiran logam yang tinggi menjadikannya sangat sesuai untuk pemotongan kasar dan aplikasi pemesinan berat.

Pemotongan Stabil – Tepi pemotongan yang luas dan ketegaran badan kilang cengkerang memberikan pemotongan yang stabil, walaupun dengan kedalaman paksi yang dalam pemotongan. Kilang tempurung boleh mengambil pemotongan yang lebih berat tanpa pesongan atau perbualan.

Kawalan Cip – Seruling dalam pemotong kilang cengkerang menyediakan pemindahan cip yang cekap walaupun semasa mengisar rongga atau poket yang dalam. Ini membolehkan mereka mengisar lebih bersih dengan lebih sedikit peluang untuk memotong semula cip.

Kelemahan daripadaKilang Shell:

Aplikasi Terhad: Seperti kilang muka, kilang cengkerang digunakan terutamanya untuk pengilangan muka dan mungkin tidak sesuai untuk operasi pengilangan terperinci atau kompleks.

Kos: Kilang tempurung juga boleh mempunyai kos permulaan yang lebih tinggi kerana saiz dan kerumitannya.

Memerlukan Arbor: Kilang tempurung memerlukan arbor untuk melekap, yang menambah kos keseluruhan dan masa persediaan.

Elemen Pemilihan Alat Shell Mill

Bahan Pemotong - Kilang cangkerang karbida menawarkan rintangan haus terbaik untuk kebanyakan bahan. Keluli berkelajuan tinggi juga boleh digunakan tetapi terhad kepada bahan kekerasan yang lebih rendah.

Bilangan Gigi – Lebih banyak gigi akan memberikan kemasan yang lebih halus tetapi kadar suapan yang lebih rendah. 4-6 gigi adalah perkara biasa untuk kasar manakala 7+ gigi digunakan untuk separuh kemasan/penamat.

Sudut Heliks – Sudut heliks yang lebih rendah (15-30 darjah) disyorkan untuk bahan yang sukar dimesin dan pemotongan yang terganggu. Sudut heliks yang lebih tinggi (35-45 darjah) berprestasi lebih baik dalam pengilangan umum keluli dan aluminium.

Kiraan Seruling – Kilang cangkang dengan lebih banyak seruling membolehkan kadar suapan yang lebih tinggi tetapi mengorbankan ruang untuk pemindahan cip. 4-5 seruling adalah yang paling biasa.

Sisipan vs Karbida Pepejal – Pemotong gigi yang dimasukkan membenarkan pengindeksan sisipan pemotongan yang boleh diganti. Alat karbida pepejal memerlukan pengisaran/asah apabila dipakai.